1 高密度聚乙烯防滲膜的主要施工方法

　　1.1施工流程

　　在高密度聚乙烯防滲膜鋪設前，先畫(huà)出HDPE防滲膜的鋪設和焊接平面布置圖，流程為：根據場(chǎng)區的實(shí)際地形尺寸規劃→裁膜并運至相對應的位置→按操作程序鋪設、焊接→自檢合格后申請驗收，為下道工序做好準備。

　　1.2電熔焊原理

　　利用電熱熔化原理，準確控制溫度變化，電熱契向前移動(dòng)時(shí)，兩軸輪一起向前移動(dòng)，將兩膜壓和在一起。

　　1.2.2 電熔焊操作要點(diǎn)

　　開(kāi)機后，仔細觀(guān)察指示儀表顯示的升溫情況，使設備充分預熱至190℃左右。向焊機中插入膜時(shí)，搭接尺寸要準備，動(dòng)作要迅速。在焊接中，司焊人員要密切注視焊縫的狀況，及時(shí)調整特殊故障時(shí)，應及時(shí)停機，避免將膜燙壞。輔助人員還必須時(shí)刻監控焊機的電源電壓是否在(220±11)V之內，否則應立刻停機檢修。

　　2 特殊部位施工方法

　　化工裝置設備基礎具有體積大、數量多、地基深、地下管網(wǎng)復雜的特點(diǎn)，給防滲膜的鋪設帶來(lái)很大困難。對于特殊部位，應因地制宜采取相應處理措施。

　　2.1管渠斜坡坡腳部位處理

　　管渠斜坡坡腳、拐彎和場(chǎng)底邊坡交匯處膜時(shí)，要求地基在拐彎時(shí)圓滑順接，不能出現負坡。鋪膜時(shí)盡量放松，不能使膜出現懸空狀態(tài)。

　　這種情況的施工要點(diǎn)位：在拐彎處等不規則范圍位置，應裁成上寬下小的“倒梯形”，起寬窄比例由操作人員根據現場(chǎng)的實(shí)際情況和邊坡的具體尺寸精確計算。若該比例掌握不準，則會(huì )導致邊坡上的膜面“起鼓”或“懸空”。

　　2.2金屬管道側壁穿膜施工方法

　　施工要點(diǎn)，首先將側壁穿膜金屬管道四周斜坡上的膜用射釘錨固在斜坡上，射釘下墊1mm厚HDPE防滲膜墊，同時(shí)提前壓好膜罩(用1mm厚HDPE防滲膜)。然后根據金屬管道尺寸在穿膜部位套上---長(cháng)度大于200mm，厚2.0mmHDPE膜套，再根據膜套和金屬管道周邊錨固好的膜尺寸做一個(gè)圓環(huán)狀的管靴，用擠壓焊接方式分別將管靴的內邊和外邊與邊坡膜和金屬管道膜焊接，最后在膜套外露部位用鍍鋅鋼絲固定密實(shí)。

　　2.3防滲膜在管渠坡頂的固定

　　地下管網(wǎng)管渠防滲材料與管渠兩邊素凝土的錨固采用4mm×40mm×120mm的扁鋼壓條，使用膨脹螺栓進(jìn)行錨固，膨脹螺栓間隔為400mm。為保證膨脹螺栓不腐蝕，使用1.0mm厚HDPE防滲膜進(jìn)行擠壓焊接包裹封閉。

　　3 焊接質(zhì)量檢測方法

　　對HDPE防滲膜的焊接質(zhì)量檢驗有非破壞性檢驗(檢漏實(shí)驗)和破壞性檢驗兩種。熱熔焊接形成的雙焊縫采用充氣法，擠壓焊接形成的單焊縫檢漏采用電火花法檢測。

　　3.1充氣法檢測

　　將需要檢測的防滲膜焊縫空腔兩端封住。檢測設備聯(lián)接好后將針頭插入空腔的一頭。啟動(dòng)氣泵，輸入高壓氣體達到0.15~0.2MPa，停止加壓。在1~5分鐘內壓力無(wú)明顯下降，打開(kāi)另一端，空腔內氣體消失，表明整條焊縫檢測通過(guò)。在1~5分鐘內壓力表明顯下降，則證明此條焊縫需要補焊或返工。

　　3.2

　　利用HDPE防滲膜為電的絕緣體的特點(diǎn)，當儀器掃描到有孔洞或有孔隙和地面連通的部位時(shí)，即產(chǎn)生明亮的電火花。

　　檢測程序：在擠壓焊施工前埋入細銅絲。檢測時(shí)接入電源，用檢測儀在距焊縫30mm左右的高度掃探。無(wú)火花出現則焊縫合格，有火花出現則表明此部位存在漏洞，需返工整改后重新檢測。

　　3.3破壞性檢測

　　無(wú)論是熱熔焊接雙焊縫，還是擠壓焊接單焊縫，都要進(jìn)行焊縫的強度檢驗，包括剪切強度和剝離強度。強度檢驗按照每1000米焊縫檢測一組(每組至少五個(gè)樣品)的頻率進(jìn)行，由業(yè)主、監理指定或隨機取樣進(jìn)行檢測，一般選擇在過(guò)熱、被污染、焊縫偏移或焊接不充分值得懷疑的位置，且不提前通知防滲膜安裝承包商。

　　4 結語(yǔ)

　　HDPE防滲膜埋在地下不易被破壞，壽命長(cháng)，防滲效果較好。目前逐漸在石化項目上得到應用，雖然現場(chǎng)施工復雜，前期投資較大，但是對環(huán)境保護有明顯作用，值得推廣。